耐磨板
Mn18Cr2耐磨板 水韌消磁后的Mn18Cr2屬于耐磨鋼板,主要用于抗沖擊為主的部件。 Mn18Cr2可供規(guī)格:厚度1.0～100mm, Mn18Cr2高沖擊耐磨鋼 常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁
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Mn18Cr2耐磨板水韌消磁后的Mn18Cr2屬于耐磨鋼板,主要用于抗沖擊為主的部件。
Mn18Cr2可供規(guī)格:厚度1.0～100mm,
Mn18Cr2高沖擊耐磨鋼 常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、 顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成， 有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。 因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，仍可使用。
奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結(jié)果， 在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時， 可以達(dá)到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不同， 表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。 高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設(shè)備中制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低沖擊件， ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于復(fù)雜件， ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。
在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、 位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。 另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε 馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、 位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。 上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。 高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小， (約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍， 為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。
性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究， 并在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、 錳含量并使鋼的形變強化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。 合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。深度用戶好評，為用戶增效顯著。 Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
現(xiàn)高錳鋼耐磨錘頭是一個新產(chǎn)品，終產(chǎn)品比較成功。
隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。 硬質(zhì)合金錘頭
1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上
2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)
Mn18Cr2耐磨板
Mn18Cr2耐磨板水韌消磁后的Mn18Cr2屬于耐磨鋼板,主要用于抗沖擊為主的部件。
Mn18Cr2可供規(guī)格:厚度1.0～100mm,
Mn18Cr2高沖擊耐磨鋼 常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、 顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成， 有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。 因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，仍可使用。
奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結(jié)果， 在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時， 可以達(dá)到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不同， 表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。 高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設(shè)備中制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低沖擊件， ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于復(fù)雜件， ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。
在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、 位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。 另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε 馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、 位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。 上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。 高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小， (約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍， 為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。
性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究， 并在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、 錳含量并使鋼的形變強化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。 合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。深度用戶好評，為用戶增效顯著。 Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
現(xiàn)高錳鋼耐磨錘頭是一個新產(chǎn)品，終產(chǎn)品比較成功。
隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。 硬質(zhì)合金錘頭
1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上
2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)
●以上鋼板為部分現(xiàn)貨資源，具體現(xiàn)貨和期貨請來電洽談合作。
●鋼板切割：厚度8mm～500mm(具體材質(zhì)、厚度、規(guī)格、數(shù)量、價格請來電洽談)。
●寬厚板特殊規(guī)格可按用戶要求訂期貨，交貨期短，可代辦運輸。
●其它鋼板：鍋爐和壓力容器板、低合金板、高強度鋼板、普碳板、耐磨板、抗硫化氫腐蝕用鋼板等中厚板。
銷售一部：0635-3199222 13153818100
銷售二部：0635-3888200 15653494427
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